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    《精益生產七大浪費識別與消除策略》培訓公開課

    來源:本站發布    發布時間 :2021-04-26   瀏覽:706次

    精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業本世紀在世界崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究與總結,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。

    “歐美企業將三分之二的研究發展經費,花在新產品研發上面,將另外三分之一的錢用在生產過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的,以前,發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器,但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善?!?/p>

                                      ——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授





    課程內容

    第一講:精益生產概述

      一、企業競爭的兩大要素

      二、精益生產七大特點

      三、精益思想五大原則

        1、價值

        2、值值流

        3、流動

        4、拉動

        5、持續改善

        案例分析:老太太買菜

    第二講:企業常見的七大浪費

      一、認識企業浪費之源

      二、浪費與價值定義

      三、企業常見的七大浪費

        視頻案例:烤面包

        課堂演練:尋找浪費

      四、八大浪費與“人,物,工藝,管理”的關系

      五、識別浪費的工具與方法

        1、VSM圖

        2、大野耐一圈

        3、浪費識別表

        案例分析:某產品價值流現狀圖

    第三講:七大浪費消除策略

      一、與“物”有關的三大浪費—過早過量浪費產生原因與消除策略

        1、過早過量產生的幾大原因

        2、過早過量消除策略之產品定位/客戶定位策略

        3、過早過量消除策略之生產計劃策略

        案例分析:某企業產品利潤與銷量分析表

        案例分析:某集團客戶分級表

        案例分析:某自行車集團生產計劃策略

      二、與“物”有關的三大浪費—庫存浪費產生原因與消除策略

        1、庫存浪費產生的幾大原因

        2、庫存的定位

        3、庫存的三種類型

        4、庫存浪費消除策略之多余庫存消除策略

        5、庫存浪費消除策略之安全庫存消除策略

        案例分享:某企業零件庫存消除案例

      三、與“物”有關的三大浪費—搬運浪費產生原因與消除策略

        1、搬運產生的三大原因

        2、搬運浪費消除策略—布局優化

        3、搬運浪費消除策略—物流配送優化

        4、搬運浪費消除策略—建立店面

        案例分析:某日本企業搬運浪費消除案例

      四、與“人”有關的兩大浪費—等待浪費產生的原因與消除策略

        1、等待浪費產生的九大原因

        2、等待浪費消除的對策

        案例分析:某重工機械公司等待浪費消除案例

      五、與“人”有關的兩大浪費—動作浪費產生原因與消除策略

        1、動作浪費常見類型與產生原因

        2、動作浪費消除的幾種方法與工具

        案例分享:某日資企業標準作業案例分享

      六、與“管理”有關的浪費—品質不良浪費原因與消除策略

        1、品質不良產生的幾大原因

        2、品質不良消除的幾種方法與策略

        案例分析:某臺灣自行車公司自主保全案例

      七、與“工藝”有關的浪費—過分加工浪費產生原因與消除策略

        1、加工浪費形成的四大原因

        2、消除過分加工浪費的三種方法

        案例分析:某機械公司過分中工案例

      八、模擬演練與研討:如何削除浪費與提升Q,C,D

        1、 傳統生產方式模擬—QCD

          1) 游戲規則與分工

          2) 現場分組演練

          3) 總結與發表—浪費?如何消除?

        2、 精益基礎生產方式模擬—QCD

          1) 改善方案實施:效果對比

          2) 總結與發表:改了什么?為什么?

        3、 精益進階:效果對比

        4、 實現精益生產的工具體系圖

    總結,答疑!



    授課對象

        生產總經理、副總經理、生產總監/廠長,供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理



    工具表單

    物流布局圖 / 生產計劃流程圖/ 浪費地圖/ 價值流程圖 / QA網絡圖

    浪費識別表 / 標準作業表 /自工程完結看板/ 線平衡分析表



    課程收益

    1、掌握企業競爭的兩大要素

    2、掌握七大浪費產生的三大原因

    3、掌握識別七大浪費的具體工具與方法

    4、掌握”人,物,工藝,管理“相關的每種浪費產生的具體原因

    5、掌握消除每種浪費的具體方法與策略

    6、掌握持續改善思路與方法



    師資介紹——郭老師   

    精益生產管理實戰型講師

    • 15年德資,日企,臺資與民企生產管理經驗

    • 1000多家生產型企業診斷與評估經歷

    • 精益生產咨詢師,高級講師

    • 班組長管理技能系列課程版權認證講師

    • 北大,上海交大,浙大,華東理工等高校特聘講師

    • 北大縱橫等多家著名培訓機構長期合作講師

    郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業員,QC,班長,QC主管,QC經理,生產經理,供應商管理經理,供應鏈總監,持續改善經理與培訓師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現場診斷與評估不同行業,不同類型的生產型企業達1000多家,熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式,能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

    【授課風格】

    務實性:沒有華麗語言,只有專業務實的講解與問題分析解決。

    豐富性:信息量大,專業性及針對性強,案例多。

    針對性:課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評總結+現場輔導。

    指導性:以實戰培訓為引導,以落地思維為主線(培訓+輔導)。

    思考性:  重視學員實際問題解決能力培養,引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

    實用性:結合企業實際,從理念講解,工具運用,方法演練。

    實效性:  學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(工作中運用)。

    參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現場演練,分析與總結點評。

    滿意度:目前為止培訓滿意度均在90%以上,被多家機構稱為“實戰型,專業務實型”講師。





    課程特色

    50%理論+20%案例講解+25%現場演練+5%點評總結



    課程時間

    2021年4月23日-4月24日  9:00-16:00



    課程地點

    鐘樓區廣化街7-9號南大街智匯園12樓

    南大街智匯園



    課程費用

    1200元/2天

    備注:費用包含稅費、培訓費、午餐、證書等費用。


    報名方式

    唐老師:177 6621 8056 (微信同號)

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